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    涂料生產安全技術知識
    

          

          
    
              
    專欄：技術交流
    
              
    發布日期：2023-11-10
    
              
    閱讀量：317
    
              
    作者：JZ
    
            
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    第一節  引言

    涂料生產屬精細化工行業，具有化工生產的特點。在生產過程中，存在著易燃易爆、有毒有害等危險特性。

    一旦管理不善，操作失控，就會引起火災、爆炸、中毒、灼傷等事故及災害。隨著涂料生產的迅速發展，其生產規模、工藝技術、產品結構、生產設備及原輔材料等都發生了新的變化。

    金宗企業提醒大家，我們應遵循涂料生產的客觀規律，以科學的態度不斷去探索、研究涂料生產中的安全問題；

    從中掌握和采取必要的安全技術措施，有效的控制和預防事故和災害，保護涂料生產者的生命安全和健康，保證國家和企業財產免受損失，促進涂料生產的持續發展。

    一、涂料生產的安全問題

    涂料生產的安全問題涉及組多方面的因素，如生產設備、生產工藝、原輔材料、操作者以及生產環境等。

    因此，在涂料的生產、使用、貯存、運輸的全過程中都有不安全的因素存在，主要有以下幾方面。

    (1)使用各種危險化學品多  

    涂料生產中使用的危險化學品種類多，性質各異，大多數具有可燃性，如各種油脂(桐油、亞麻油、蓖麻油等)；

    也有易燃的有機溶劑，如200號溶劑汽油、苯、甲苯、二甲苯等。有機溶劑蒸氣與空氣混合達到其爆炸濃度，遇見火源立即引起爆炸。

    同時，還有如苯、甲苯甲苯二異氰酸酯等有毒物質，易引起職業中毒，所以，涂料生產存在易燃、易爆、有毒有害的危險。

    (2)生產過程中生產性火源多  

    目前，在涂料生產過程中，特別是熱煉漆料和樹脂合成過程中，除一般使用蒸汽和熱載體加熱外，還存在使用明火加熱，在試制、檢驗分析中也使用各種電烘箱、電爐等加熱設施;在檢修過程中也時有電(氣)焊等火源，更增加了徐料生產火災、爆炸的危險性。

    (3)電器設備多，安全性較差  

    在涂料生產現場中，使用電氣設備如機電設施、配電設施、電氣線路、排風扇、開關等較多，并存在選型、安裝不符合防爆規范、線路老化、安全性差等不安全因素，是導致燃燒、爆炸的重大因素。

    (4)用于貯存的容器多，但密封性差  

    在色漆生產使用的各種大小調漆缸(桶)、槽、罐比較多，但有相當一部分設備是不密閉的容器。因此，在生產現場會散發出易燃的溶劑蒸氣或粉塵，易引起人員的職業中毒和火災或爆炸危險。

    (5)人的不安全行為  

    由于不斷加強了涂料工業的技術改造，使生產工藝、設備、作業環境等得到明顯的改善和提高，增加了涂料生產的安全可靠性。

    但是生產最終還要靠人的掌握和控制。當前，因人的不安全行為如操作失誤、違章作業仍是導致事故的主要因素。

    因此，提高操作人員的防范意識和安全技術知識水平，加強安全操作技能的教育、培訓，仍是涂料生產的一項重要工作。

    (6)危險設備多，易導致人的傷害  

    涂料生產中經常使用三輥機、雙輥機、球磨機、砂磨機、高速攪拌機等危險設備，若不嚴格操作會造成人員的傷害。

    (7) 涂料生產廠房、車間、貯槽等布局不合理、不符合規范  這也是引起事故的又一主要因素。

    二、涂料生產中的一般安全注意事項

    (1)涂料生產人員要樹立“安全第一”的思想，遵守勞動紀律和安全操作規程，不違章作業。

    (2)作業人員上崗前應正確使用好防護用品，認真執行交接班制度，仔細檢查本崗位設備、物料和有關安全設施等是否齊全完好。

    (3)生產過程中要精心操作，嚴格執行工藝操作規程及崗位安全操作法。

    (4)明火熱煉崗位，嚴格控制火源和點火?；鹨幎?。

    (5)反應釜崗位要按工藝指標控制反應溫度，升溫應緩慢，反應過程中要隨時檢查運行情況，及時取樣分析，控制反應終點，防止火災和膠化。

    (6)反應釜操作過程一旦發生著火或膠化時，立即停止升溫和攪拌，采取相應的滅火措施，并用水對釜外冷卻降溫。同時應及早報警，使用滅火器材撲救。物料稀釋時，要控制稀釋溫度。

    (7)色器生產過程中，投加顏料要輕、慢，防治粉塵飛揚和異物掉入容器內，開啟通風除塵設施。

    砂磨機運行時，要控制流量，開啟降溫設施，避免漆漿溫度過高而導致溶劑揮發過多和導致燃燒。生產現場努力實現密閉作業，嚴禁使用有機溶劑擦洗設備、衣物、和地面。加強通風，降低爆炸性氣體濃度。

    (8)生產中用于擦洗等用途而產生的紙屑、紗頭、碎布、手套等廢棄物，不準亂拋，應投入裝有冷水的鐵桶內，并及時運送到指定地點。

    (9)生產場所嚴禁吸煙。防冶靜電及鐵器撞擊。在生產場所從事動火、進入容器、登高、動土、停電檢修等危險作業，必須嚴格執行《化工企業廠區作業安全規程》。

    (10)操作轉(傳)動等危險設備時，嚴格操作規程，正確使用防護用品，在未停機的情況下，不準接觸和檢修設備以及打掃設備衛生。

    (11)試制、分析、檢驗工作中，要防止火災、觸電。要慎用各種易燃、有毒、有腐蝕物質、防止燃燒、中毒、灼傷和其他意外傷害。

    (12)正確使用各種專用工具和消防器材。

    (13)工作完畢后，清理檢查生產現場中的設備、工具，搞好衛生，切斷水、電、氣(汽)、物料及火源，關閉門窗，確認無誤后，方可離開。

    第二節  防火防爆安全知識

    一、燃燒與防(滅)火

    1、燃燒與燃燒條件

    (1)燃燒  
    物質發生強烈的氧化反應，同時發出熱和光的現象，稱為燃燒。燃燒具有發光、發熱、生成新物質的三個特征。

    物質是否燃燒主要取訣于使用和產生的物質的閃點，燃點和自燃點等物理化學性質。閃點、燃點、自燃點越低越易引起燃燒，其火災危險性就越大。

    閃點是指可燃液體的蒸汽混合后，遇到明火而引起瞬間閃燃時的最低溫度。燃點是指可燃物質在足夠助燃物(空氣、氧氣)由明火作用引起的持續燃燒時的最低溫度。

    自燃點是指目些物質在沒有外來明火的作用下，由于物質內部發生的化學、物理和生物化學作用而產生熱量，逐漸積聚，使物質發生燃燒時的最低溫度。

    (2)燃燒條件  
    物質發生燃燒必須具備三個條件，即要有可燃物質、助燃物質(如氧氣或氧化劑等)和有導致燃燒的熱能源——著火源的同時存在。

    總之，燃燒三個條件必須同時具備，且相互結合，相互作用，燃燒才能發生，缺少其中一個條件,燃燒就不會發生。

    2、防(滅)火原理、方法和滅火器材

    (1)滅火原理  
    設法及時破壞或消除燃燒三個條件中的其中之一，就能阻止燃燒的發生和繼續，達到滅火的目的。

    (2)滅火方法
    a.隔離法  將火源與火源附近的可燃物隔開，中斷可燃物質的供給，使火勢不得持續蔓延。

    b.冷卻法  用水或其他滅火劑噴射到燃燒著的物質上，降低其溫度。當溫度下降到該物質的燃點以下，火就會熄滅。

    c.窒息法  用不燃(或難燃)的物質，覆蓋、包圍燃燒物，阻礙空氣(或其他氧化劑)與燃燒物接觸，使燃燒缺少助燃物質而停止。

    d.化學反應中斷法  又稱抑制法， 它是將抑制劑摻入燃燒區域，以抑制燃燒連鎖反應進行，使燃燒中斷。

    (3)常用的滅火器材
    a.二氧化碳滅火器  主要適用于撲救貴重設備、檔案資料、儀器儀表、600V以下的電氣設備及油脂等火災。不適用于撲救金屬鉀、鈉、鎂、鋁等的初期火災。

    b.干粉滅火器  主要適用于撲救石油類產品、可燃氣體、有機溶劑和電氣設備的初期火災。在撲救油類火災時，干粉氣流不要直接沖擊油面，以免油液飛濺引起火災蔓延。

    c.泡沫滅火器  主要適用于撲救油脂類、石油類產品及一般固體物質的初期火災。但不適用于撲救金屬鉀、鈉、鎂、鋁及電氣設備的初期火災。

    d.鹵代烷“1211”滅火器又稱二氟一氯一溴甲烷，分子式CF2CIBr，主要適用于撲救油類、精密機械設備、儀表、電子儀器及文物、圖書、檔案等貴重物品的初期火災。

    二、爆炸極限與爆炸防止措施

    （一）爆炸及爆炸條件

    (1)爆炸  
    爆炸是物質由一種狀態迅速的轉變成另-種狀態，并在瞬間以機械功的形式釋放出大量能量的現象。爆炸具有破壞力、產生爆炸聲波和神擊波的特點。常見的爆炸分物理性爆炸和化學性爆炸兩類。

    (2)爆炸條件  
    爆炸不是在任何情況下都會發生。爆炸也同時具備四個條件，即有可燃性氣體、蒸氣(含薄霧)或粉塵;

    與空氣中的氧氣混合形成爆炸性混合物;混合物的濃度達到該物質的爆炸濃度范圍(爆炸極限);有引起爆炸的著火源。

    在涂料生產過程中，如有可燃氣體或液體蒸氣從設備內泄漏與生產場所中，或空氣進入有可燃氣、液體的設備內部，都可能形成氣體爆炸混合物，遇到著火源，往往會造成爆炸。

    （二）爆炸極限

    可燃性氣體、蒸氣(含薄霧)或粉塵(含纖維狀物質)與空氣混合形成混合物，達到一定濃度范圍,遇到火源即能發生爆炸的最低濃度稱為該氣體、蒸氣或粉塵的爆炸下限。同樣，引起爆炸的最高濃度稱為爆炸上限。

    當混合物濃度低于爆炸下限時，因混合氣體里可燃氣體含量過少，由于過?？諝獾睦鋮s作用阻止了火焰的傳播，同樣，混合物濃度低于爆炸上限時，因混合氣體內含氧不足，不會引起爆炸。

    也即，可燃性氣體和溶劑蒸氣與空氣的混合物只有處于爆炸極限范圍內才會產生爆炸。所以常用爆炸極限來區分物質的爆炸危險特性。涂料生產中常見的有機溶劑的閃點、自燃點及爆炸極限如表1所示。

    （三）引起爆炸的主要原因及防范措施

    在涂料生產中,明火作業是導致火災或爆炸的直接根本原因。防止火災或爆炸的最根本措施，就是如何消除導致燃燒或爆炸的著火源?？捎梢韵聨追矫孢M行控制。

    1、嚴格明火管理  
    涂料生產中的明火主要指生產過程中的加熱明火，檢修電(氣)焊明火以及其他火源(如鐵器互相撞擊而產生的火花等)。

    努力改革熱煉加熱工藝，采取熱載體或遠紅外加熱代替明火加熱方式。必須用明火熱煉漆料、樹脂時,要嚴格執行安全操作規程，特別應執行點火?；鹨幎?。設備應密閉，明火爐灶、煙道、煙囪符合防火規范并與加熱設備隔離,防止火焰外漏。

    在有火災爆炸危險的生產場所內從事動火作業，必須按HG23011-1999《廠區動火作業安全規程》要求申請，審批辦理。

    在涂料生產場所內嚴禁吸煙、使用手機、BP機，要嚴格管理機動車輛排氣管噴火、煙囪飛伙花等。

    2、避免摩擦撞擊涂料生產中所使用的設備
    如球磨機、砂磨機、高速分散機、高速離心機、攪拌器、雙(三)棍機、壓片機，各類輸送泵等，一定要保持良好的潤滑,采取降溫措施，以免因摩擦發熱而造成可燃物和易燃物的燃燒或爆炸。

    在崗位存放易燃物品的容器,不得用拋、擲、拖、拉的方法搬運,以防相互撞擊而產生火花。

    易燃易爆場所使用的工具、器具需為銅質或不產生火星的材質制品，不得使用任何鐵器工作，輸送泵齒輪也應采用銅質制品，以防因鐵器互撞產生火花。

    在易燃易爆生產場所，不準穿戴有鐵釘的鞋進入作業區或作業。

    3、消除電氣火花涂料生產電 
    氣設備的選型、安裝及使用上不加注意,易造成老化而使絕緣性降低、短路、超負荷發熱而導致火花或燃燒引起燃燒爆炸事故。

    為了確保易燃易爆場所中使用電氣設備的安全，應嚴格按照《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》(以下簡稱《規程》)和現行有關國家標準，規程的規定及要求執行，努力做好以下幾點。

    (1)根據生產場所中主要存在的爆炸性氣體，按照《規程》要求(見表2)查出該爆炸性氣體所屬的類別、級別、和組別。

    (2)按《規程》對爆炸危險場所區域劃分的規定(0區、 1區、2區)來確定使用場所的區域等級。

    (3)根據對生產場所所劃分的區域等級(0區、 1區、2區)按表3選擇符合要求的電氣設備防爆類型。

    (4)爆炸危險場所使用的防爆電氣設備,在運行過程中，必須具備不引爆周圍爆炸性混合物的性能。

    (5)爆炸危險場所使用的防爆電氣設備必須經國家指定認可的機構鑒定檢驗合格，方準使用。

    (6)防爆電氣設備外殼有明顯的銘牌,銘牌上應有“EX”標志;防爆標志應標明防爆形式、類別、級別和溫度組別等。

    (7)防爆電氣設備的分類、分級、分組應與生產現場爆炸性物質的分類、分級、分組方法相同，其等級參數及符號亦應相同。

    (8)防爆電氣設備及線路等的安裝、使用應嚴格按《規程》和《化工電氣設備技術管理規程》(HGJ1076-79)中的要求執行。

    4、靜電  
    靜電，是涂料生產中較為常見的一種現象，它不是靜止不動的電，而是宏觀上暫時停留在物體上的電荷。

    靜電是兩種物質緊密接觸后，又迅速地分離，在兩種物質界面上產生積聚了數量相等、極性相反的兩層電荷，形成了靜電。在涂料生產過程中。

    尤其是電阻率較高的液體在管道中的流動、過濾、攪拌、噴涂、噴射、飛濺、沖擊、灌注以及運輸中的劇烈晃動等，都可能產生危險的靜電。涂料生產中也使用了一些電阻率較高的材料。

    涂料生產中，靜電有導致火災爆炸，造成人員電擊和二次傷害，影響產品質量和妨礙生產的危害性。我們必須充分認識靜電的危害，掌握消除靜電的安全技術措施，確保涂料生產的安全。

    消除靜電危害的安全措施有以下這些。

    (1)工藝控制

    ①限制流速  
    降低溶劑在管道中的流速，可以降低摩擦，來限制靜電的產生。涂料中使用的大部分溶劑都是通過管道輸送。

    其中電阻率在1010~1015Ω.cm的溶劑在管道中流速過快，容易產生和積聚靜電。為了減少靜電的產生，就得在流速上有所控制。一般要求控制在5m/s以下。

    同樣的道理，還應控制有機粉體的運動速度，如硝化棉等的投料速度，防止靜電危害。

    ②改變溶劑灌注方式  
    在灌注溶劑或樹脂時，應將從罐頂直接注入方式改變為從容器的底部注入的方式，或讓溶劑從罐內壁流下，減少劇烈的沖擊、飛濺，以減少靜電的產生。

    同時，還應改變灌注罐頭形狀，選擇合適的幾何形狀的鶴管頭也能收到減少靜電產生的效果。

    ③消除雜質  
    貯罐和管道內有較多的雜質時，有類似粉體起電作用會產生較多的靜電。因此，要注意消除容器內的雜質。

    ④降低爆炸性混合物的濃度  
    在使用易燃溶劑，可燃粉塵的工作部位，采取通風裝置(包括通風、除塵裝置)進行機械通風，及時排除爆炸性氣體。盡量采用密閉設備、敞口容器必須加蓋。這樣，可以消除或減少爆炸危險。

    (2)靜電釋放

    ①靜電接地  
    接地是消除靜電危害的最簡便方法。使用、貯存和運輸各種溶劑、油脂、樹脂、油漆和可燃粉塵的設備(如反應釜、稀釋罐、調漆鍋、砂磨機、球磨機)貯罐、輸送泵、灌注設施和過濾器等，都必須有效接地，接地電阻不大于100Ω.以上設備絕對禁止處于絕緣狀態。

    廠區及車間所有能產生靜電的管道都必須連接成整體，并予接地。管道兩端和每隔200-300m處均應接地。

    裝運溶劑和樹脂的槽車在卸料時，不能裝滿，要留有余地;槽罐體應帶有金屬鏈條(帶)，并與大地接觸;槽車在裝卸前，應與貯罐設備先跨接并接地，然后才能插入放料管放料，裝卸完畢后，應先拆除放料管，后拆除跨接線和接地線。

    ②選擇合適的材料  
    溶劑的輸送一般采用金屬管材，不使用非金屬的絕緣材料(如塑料管)的管道。當用軟管輸送易燃液體時，應使用導電軟管或內附金屬絲、網的橡膠管，并在管道相接時注意靜電的通導性。

    ③增加靜止時間  
    溶劑灌注容器后，要靜置3-5分鐘，待靜電基本消散后，方可從事取樣檢驗等工作。

    (3)增濕  

    靜電危險場所， 在工藝條件許可時，宜安裝空調設備，噴霧器地面灑水等辦法，以提高場所環境空氣濕度，用增濕法消除靜電危害效果較顯著。

    (4)靜電中和  

    在涂料生產中，有條件的情況下，可在易產生靜電的煉膠機、雙(三)棍機、壓片機等設備上安裝靜電中和器，將軋輥表面物料的靜電中和以消除靜電。

    (5)人體靜電  

    在易燃易爆場所，禁止穿化纖織物上崗。在有條件的情況下，可配置防靜電工作服、防靜電鞋。

    (6)防雷電  

    雷電，是自然界中常見的靜電放電現象，具有嚴重的破壞性，因此，在易燃易爆的貯罐區，高大的建筑物、構筑物和重要設備上，應安裝防雷、避雷的保護裝置，消除雷電的危害。

    三、涂料生產主要火災爆炸危險及安全防范措施

    1、熱煉與樹脂合成

    (1)漲鍋  
    操作中因升溫過急， 投料過快或原料含水量過高以及高溫下加料等原因，都會引起漲鍋溢料，如接觸明火會導致火災。

    安全技術措施  熱煉時嚴格按工藝要求控制升溫速度，緩慢升溫，充分攪拌，按順序分批緩慢加料。加料前檢查物料是否有水等。

    (2)膠化  
    投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應物高度聚合放熱、溫度失控等，會導致膠化或燃燒。

    安全技術措施：嚴格按工藝規程，工藝指標準確投料，控制好各階段的反應溫度，充分攪拌，加強對反應中間及終點的控制。

    觀察反應狀況，發現異常，立即停止升溫，采取降溫措施，迅速加入冷料防止膠聚。同時，也可將物料放出，防止在容器中膠凝或燃燒。

     (3)可燃蒸氣  
    在熱煉反應及回流過程中，有易燃溶劑蒸氣的泄露或逸散，接觸明火易造成火災爆炸。

    安全技術措施：熱煉中，設備、容器要求密閉，充分攪拌，控制反應溫度和回流溫度，加強冷凝降溫。放空管口遠離明火，加強通風。

    (4)稀釋  
    稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點，產生大量易燃蒸氣，易漲鍋，遇火源即引起燃燒或爆炸。

    安全技術措施：稀釋前， 罐內先注入稀釋劑，開啟攪拌和降溫水，熱物料緩慢加入，設備應密閉，加強通風。

    (5)監控儀表或裝置失靈  
    熱煉過程中，使用的各種溫度計、壓力表以及控溫報警裝置等，是用來正確顯示監控反應狀況的安全控制措施。一旦失靈，會造成火災或爆炸事故。

    安全技術措施：各種儀器、儀表及控溫報警裝置等，使用前，必須經監督管理部門的嚴格效驗，發現異常，停止使用，立即更換，保證準確、靈敏、安全、可靠。熱煉過程中不宜使用玻璃溫度計。

    (6)冷凝設施管道堵塞  熱煉中因漲鍋
    溢料等原因會造成冷凝器管道堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，加上冷凝系統管道不暢，導致冷卻降溫水不足或堵塞，以致反應釜內壓力或溫度升高，也易導致事故。

    安全技術措施：堅持定期維護檢修，清洗冷凝設施和冷卻降溫系統，及時清除管內雜物，保證管道暢通和降溫效果。

    2、色漆生產  色漆生產中

    在配料、研磨、調漆和包裝過程中，設備高速運行和撞擊而產生摩擦發熱，加上設備不密閉，敞口容器多，車間場所內溶劑蒸氣濃度大，極易引起火災或爆炸。

    安全技術措施：投放顏料時要細心檢查有無異物，操作時防止工具及其他金屬物掉入容器內引起摩擦或撞擊。砂磨機應加強冷卻降溫，沒有降溫設施的調缸高速攪拌時間不能過長，防止發熱引起自燃。 
      
    努力做好密閉作業，加強通風，禁止使用溶劑擦洗設備、衣物和地面。及時采取前面已列舉出的安全技術措施，防止因電氣、靜電火花引起的燃燒爆炸事故。

    3、硝基和過氯乙烯涂料生產

    (1)硝化棉的溶解  
    硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維固體。在投料溶解過程中，稍有疏忽，即引起燃燒。

    安全技術措施：應按使用量領取硝化棉，領取硝化棉途中要輕拿輕放，防雨。投料速度不能過快，投完料后，應用木棒將硝化棉完全浸入溶劑中，緩慢開啟攪拌器，防止攪拌葉片摩擦干棉。

    操作中，禁止使用鐵質工具、器具，禁止穿鐵釘鞋浸入崗位作業。完畢后，清掃地面碎棉，生產現場不準貯存硝化棉，多余的硝化棉應及時退還庫房。

    (2)硝基和過氯乙烯軋片  
    在軋片過程中，易造成火災。

    安全技術措施：嚴格按工藝配方配料，顏料、樹脂應混合均勻。在軋第一、第二遍時，軋間間距應大些，成片后再逐步縮小間距。

    嚴格控制輥簡表面溫度，一般硝基片控制在80℃,過氯乙烯片控制住70℃。軋片時，要防止工具及金屬物件掉入輥間。

    (3)稀釋劑配置與包裝  
    配置過程易產生靜電，包裝易造成溢料。

    安全技術措施：采用正確的灌注方式灌注溶劑，配完物料并攪拌均勻，同時應靜置數分鐘后方可取樣檢驗，應采取靜電預防措施消除靜電危害。包裝稀料時，精心操作，防止滿料?，F場應加強通風。

    4、壓力容器的安全使用  

    在涂料生產中，經常使用的反應釜、熱煤爐、蒸汽鍋爐、緩沖器(罐)、貯罐、過濾器等，大多是壓力容器。

    壓力容器是承受壓力，具有爆炸危險，必須嚴加管理的特種設備。涂料生產的壓力容器不但數量較多，而且工藝復雜，介質危險性大，一旦發生事故，后果更為嚴重。

    要做到壓力容器的安全使用，必須嚴格執行《壓力容器安全監察規程》、《蒸汽鍋爐安全監察規程》、《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》等安全法律、標準。

    同時，還應抓好設計制造、竣工驗收、立卡建檔、培訓教育。精心操作、維護保養、定期檢驗、科學檢修、事故調查和判報廢處理等十個環節。

    第三節 防塵防毒安全技術

    一、涂料生產中主要有害因素

    1、化學性因素

    (1)生產性毒物  
    指的是涂料中使用的原料、中間產物、產品及廢棄物等可引起各種職業中毒的物質,如:苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、鉛、溶劑汽油等。

    (2)生產性粉塵  
    是指生產中接觸的粉塵。涂料生產中主要是色漆生產的配料崗位，經常接觸炭黑、滑石粉、紅丹等。

    2、物理性因素

    (1)高溫  
    涂料生產中植物油精制，清油熱煉及樹脂生產等操作都具有高溫的影響。

    (2)噪聲、振動  
    生產過程中所使用的各種設備如空氣壓縮機、攪拌機、砂磨機、球磨機、真空泵、沖床及輸送泵等發出的噪聲和振動對人可引起職業性耳聾和振動病。涂料行業中常見的職業危害，大多數是由于化學性有害因素引起的職業中毒事故。

    二、毒物浸入人體的途徑

    毒物浸入人體的途徑有三種:即呼吸道、消化道、皮膚。涂料生產中毒物主要是經呼吸道進入，其次是由皮膚浸入，再有是消化道進入。

    經呼吸道進入最常見，也是最危險的中毒途徑。在生產過程中，毒物以氣體、蒸氣、霧、煙、塵等不同形態存在于生產環境之中，如果不加以防護，毒物就會隨著呼吸被人體吸入。

    經皮膚浸入的毒物與生產環境氣象條件和皮膚的接觸面積有關。另外，當皮膚表皮有損傷時，則吸收的更快。能夠經皮膚浸入人體的毒物主要是芳香族硝基、氨基化合物，以及苯、甲苯、二甲苯、醇類、酸、堿及酚類等。

    在生產環境中毒物經消化道吸收引起的中毒比較少見，主要是由于食物，飲料被污染或不良生活習慣及誤服引起。

    三、涂料生產中常見毒物的危害

    1、苯  

    苯是一種易揮發，具有芳香氣味、易燃易爆，有毒有害的液體。也是涂料生產中的主要毒物。在短時間內吸入高濃度苯蒸氣可引起急性苯中毒。

    表現為頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、抽搐、昏迷等中樞神經系統麻醉癥狀;脈搏和心跳不規則，瞳孔散大，嚴重的有生命危險。

    長期接觸苯有可能發生慢性中毒，逐漸感覺頭痛、頭暈、失眠、記憶力減退等神經衰弱癥候群。血細胞、血小板減少，容易出血，女工有月經過多現象。長期接觸甚至發展成再生障礙性貧血及白血病。

    皮膚長期接觸苯，可引起脫脂、干燥、破裂、紅斑、丘疹、接觸性皮炎。

    2、溶劑汽油  

    溶劑汽油是易燃易爆、易揮發、有毒性液體。在涂料中常作溶劑使用，長期接觸可引起汽油中毒。急性汽油中毒主要發生在未使用防毒面具進入貯罐及高濃度的生產環境中。

    輕度中毒主要表現為頭暈、頭痛、四肢無力、惡心、嘔吐、抽搐、亂說亂動等。重度中毒表現譫妄、昏迷、面色桃紅、唇紫紅、呼吸快而淺等。甚至可突然意識喪失、反射性呼吸停止。

    長期接觸者，可出現頭痛、頭暈、失眠等神經衰弱癥候群和四肢發冷、麻木、呈手套襪子型感覺障礙等癥狀。皮膚接觸可引起皮膚干燥、破裂、角化及急性皮炎等。

    3、甲苯二異氰酸酯  

    甲苯二異氰酸酯是一種有強烈刺激性臭味、低毒類液體。經呼吸道吸入后，可引起明顯的黏膜刺激癥狀，鼻、咽喉干燥、發癢、咳嗽等。吸入較多及反應較重者，表現為“哮喘性支氣管炎”。

    反復接觸可形成“過敏性哮喘”，只要微量吸入就會引起呼吸困難和哮喘發作。刺激眼睛后，引起刺痛、發癢、流淚、結膜充血等。皮膚接觸可引起皮炎。

    4、甲醛  

    甲醛水溶液俗稱福爾馬林，為易揮發、有刺激性作用的氣體。接觸甲醛氣體會引起眼和呼吸道黏膜刺激癥狀，表現為眼結膜炎。鼻和咽喉干燥及紅腫，持續接觸高濃度可使喉頭水腫及痙攣甚至肺水腫等。

    皮膚接觸引起紅斑、丘疹、發癢、指甲軟化等。經常接觸使皮膚干裂、變黃、增厚，可有過敏性皮炎或濕疹。誤服立即引起消化道腐蝕及燒灼感，劇烈腹痛，甚至胃腸穿孔。

    5、鉛  

    鉛是一種灰色金屬，在涂料生產中使用各種含鉛化合物顏料如紅丹、黃丹。長期吸入鉛塵，逐漸出現頭痛、頭暈、疲乏、失眠、記憶力減退等神經衰弱癥狀，四肢酸痛及麻木，肌力減退，口中有金屬味、惡心、便秘或腹瀉、貧血及肝腎損害。

    6、生產性粉塵  

    涂料生產中使用大量的礦物顏料如碳酸鈣、立德粉、鈦白粉、滑石粉、炭黑等粉質原料，長期吸入生產性粉塵，會積存在肺上，使肺組織產生進行性、彌漫性纖維增生病，病理變化為一種全身性疾病一塵肺病。

    四、職業中毒的預防措施

    1、生產工藝改革

    (1)改革工藝條件，采用低毒或無毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烴代替二甲苯，用氧化鐵紅、鐵黃代替紅丹、黃丹生產防銹漆等。

    (2)努力開發無毒無害的新型涂料，是涂料的發展方向，也是防止職業中毒的根本措施。如開發水性涂料為代表的無毒無害涂料。

    (3)嚴格操作，避免人為失誤而造成毒物的泄漏事故和亂排現象，減少毒物對環境的污染和對人的危害。

    2、設備改造

    (I)逐步改造和更換較為陳舊敞開式、不安全、污染嚴重的設備，如用密閉砂磨機替代三輥機;用密閉過濾器替代板框壓濾機等，努力實現密閉化作業，減少毒物危害。

    (2)對噪聲、振動較大的鼓風機、空壓機、球磨機、砂磨機、沖床等設備，可采取吸聲、隔聲、減振、使用防噪用品或建立隔聲操作間等防振減噪措施，降低噪聲、振動的危害。

    (3)建立設備定期檢修和維護保養制度，加強設備的檢查和維護，防止設備的跑、冒、滴、漏現象，確保設備安全完好、正確運行。

    3、通風凈化

    (1)從事粉塵作業的崗位，如配料、軋片、樹脂投料等，必須設置通風防塵裝置，保持完好有效，降低生產性粉塵對人體的危害。

    (2)對敞開式或密閉不良的崗位和設備，如硝基稀料及成品包裝、溶劑及漆漿貯槽、調缸等采取強制性的抽、排風裝置，降低作業場所的易燃、有毒氣體濃度，確保操作者安全和健康。

    (3)涂料生產中其他生產現場，也應加強自然通風或機械通風，以降低毒物濃度和防暑降溫。

    4、管理措施

    (I)建立健全安全管理制度，切實加強有毒有害物質的貯存、運輸、使用、領取的管理工作。防止毒物的泄露、擴散和遺失。

    (2)認真執行“新建、改建、擴建”工程項目“三同時”規定，即勞動安全衛生及塵毒治理措施，必須與主體工程同時設計，同時施工，同時投產。

    (3)加強生產現場塵毒作業點的定期檢測及管理工作，隨時掌握有毒物質濃度變化，及時發現和解決存在的問題，促進安全文明生產。

    (4)堅持“三級安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等有效方式廣泛對操作者進行安全衛生，塵毒危害及預防的教育，提高廣大職工的安全、健康意識和自我保護素質。

    5、個人防護措施

    (1)加強個人防護是保障操作者安全、健康的重要措施。因此，操作者在生產過程中必須堅持正確使用個人防護用品，使用好防護服、防護口罩、防護手套和防塵器具等。

    自覺養成勤洗手，工作后洗澡，不在生產場所進食、吸煙、喝水等良好的衛生習慣，以防誤食毒物，造成中毒。

    (2)進入容器、設備內作業時，除應嚴格辦理有關審批手續外，必須正確使用防毒設施，防止人員中毒。

    (3)對從事有毒有害作業的職工，定期組織體檢，對查出患有職業危害疾病的職工組織療養和治療，不適于從事有毒有害作業人員應及時調離或調換工作。

    (4)對新入廠的員工除應進行職業衛生教育外，還應組織進行健康檢查，建立健全健康檢查和職業病檔案，加強職業病監護工作。

    
            
    
          
          

            
    
                  
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