反應器是化學反應的載體，為反應提供必要的空間和條件，只要有反應的地方，反應器便必不可少。化工廠里的反應器更是多種多樣，有20多年反應容器生產經驗的金宗企業來給大家講講釜式反應器的反應原理和結構組成等。
釜式反應器的分類
1、水加熱反應釜
當對溫度要求不高時，可采用這種加熱方式。其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。
敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器組成。當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱反應釜
加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；當加熱范圍是100-180℃時，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
3、其他介質加熱的反應釜
若工藝要求必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275-300℃)、聯苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140-540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱反應釜
將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，便可用電來加熱反應。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。
采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
5、碳鋼反應釜
適用于不含腐蝕性液體的環境，比如某些油品的加工。
6、不銹鋼反應釜
具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料中料時的沖擊。
耐熱性能好，工作溫度范圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用于直接明火加熱。
具有較高的耐磨腐蝕性能。
傳熱效果好，升溫和降溫速度快。
具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結構的反應釜，還可以打磨拋光。
7、搪玻璃反應釜
是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。因此搪玻璃反應釜具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。
8、鋼襯反應釜
用鋼材做基體進行襯里，比如外面一層鋼管，里面可以襯上橡膠，塑料等，以實現純鋼材無法避免的問題，如腐蝕介質，高溫或低溫介質。常見的有鋼襯PE反應釜、鋼襯ETFE反應釜等。
鋼襯PE反應釜，內襯材料是聚乙烯，適用液態的食品以及及藥品的提煉。
鋼襯ETFE反應釜，內襯材料是乙烯-四氟乙烯共聚物。這種反應釜防腐性能極其優良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它具有強腐蝕性的化學介質。
釜式反應器的結構
釜式反應器主要由釜體、傳熱裝置、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置及各種工藝接管組成。
1、釜體
釜體提供反應所需空間。由殼體和上、下封頭組成，其高與直徑之比一般在1-3之間。在加壓操作時，上、下封頭多為半球形或橢球形；而在常壓操作時，上、下封頭可做成平蓋。為了放料方便，下底也可做成錐型。
2、傳熱裝置
傳熱裝置，作用是滿足反應所需溫度，其種類多種多樣。
夾套傳熱
夾套是指在容器壁外面加上的一個外套?？赏ㄟ^加入熱介質如蒸氣、熱水或熱油等來加熱容器內(或管道內)物料，也可通入冷卻介質如冷卻水或其他冷卻流體來冷卻容器內(或管道內)的物料。
蛇管傳熱
適用于傳熱面積大，單靠夾套傳熱面積不能滿足要求的反應釜，或者反應器內襯有橡膠的反應釜。
列管傳熱
對于大型反應釜，需高速傳熱時，可在釜內安裝列管換熱器。其具有換熱面積大，傳熱效果好，結構簡單，操作彈性大的優點。
外部循環式傳熱
當夾套和蛇管傳熱面積不能滿足工藝要求，或者無法在反應器內安裝蛇管、夾套，而傳熱面積不能滿足工藝要求時，可以通過泵將反應器內的料液抽出，經外部換熱器換熱后再循環回反應器中。
回流冷凝式傳熱
將反應器內產生的蒸汽通過外部冷凝器加以冷凝，冷凝液返回反應器中。
3、攪拌裝置
包括攪拌器、攪拌軸等。
攪拌器：推動靜止的液料運動，維持攪拌過程所需的流體流動狀態，以達到攪拌的目的。攪拌器的種類有很多，下圖為常見的攪拌器樣式。
攪拌裝置的選型
1、按物料粘度選型
對于低粘度液體，應選用小直徑、高轉速攪拌器，如推進式、渦輪式；
對于高粘度液體，就選用大直徑、低轉速攪拌器，如錨式、框式和槳式。
2、按攪拌目的選型
對低粘度均相液體混合，主要考慮循環流量，各種攪拌器的循環流量按從大到小順序排列：推進式、渦輪式、槳式。
對于非均相液-液分散過程，首先考慮剪切作用，同時要求有較大的循環流量，各種攪拌器的剪切作用按從大到小的順序排列：渦輪式、推進式、槳式。
4.傳動裝置
作用是提供攪拌的動力。
反應釜需要電動機和傳動裝置來驅動，攪拌器傳動裝置一般安放在釜體的頂部，通常采用立式布置，如圖所示。電動機的轉速較高，通過減速機可將轉速降至工藝要求的攪拌轉速，再通過聯軸器帶動攪拌軸轉動。
5、軸封裝置
作用是保證工作時形成密封條件，阻止介質向外泄露的裝置?？煞譃樘盍舷涿芊夂蜋C械密封。
填料箱密封
結構：由襯套、填料箱體、填料環、壓蓋、壓緊螺栓等組成。
原理：被裝填在攪拌軸和填料函之間環形間隙中的填料，在壓蓋壓力的作用下，沿攪拌軸表面會產生徑向壓緊力。填料中的潤滑劑在徑向壓緊力的作用下被擠出，在攪拌軸的表面形成一層極薄的液膜。這層液膜一方面使攪拌軸得到潤滑，另一方面起到阻止設備內流體漏出或外部流體滲入的作用，而達到軸向密封的目的。
機械密封
機械密封是一種比較新型的密封結構。它的泄漏量少，使用壽命長，摩擦功率損耗小，軸或軸套不受磨損，耐振性能好，常用于高低溫、易燃易爆有毒介質的場合。但結構復雜，密封環加工精度要求高，安裝技術要求，裝拆不方便，成本高。
密封裝置使用條件
通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。
在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。
除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
6、工藝接管
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